随着企业的不断发展，生产计划的重要性愈发凸显。如何快速、高效地规划、调配生产资源，成为企业发展中亟待解决的问题。而ERP系统的出现，为企业解决了这一难题。
ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划系统 ，是一种旨在让组织能够集中核心业务，实现企业信息化、标准化的系统。它实现了财务、采购、销售、库存管理、人力资源等各个业务领域的集成，并且实现了前后端数据的无缝衔接。
ERP系统在生产计划中的作用主要体现在以下三个方面：
1、实现生产计划的可视化管理
ERP系统可以将所有生产信息进行整合，通过图形化、可视化的方式展现出来，帮助企业更好地了解生产情况，掌握当前的生产状况。并且对生产计划进行实时监控，及时发现、解决问题。
2、协同各个部门，优化生产流程
ERP系统可以将不同的部门链接在一起，实现信息共享，协同工作。从采购、生产、销售、物流等角度对生产计划进行全面规划，优化整个生产过程，减少生产过程中的浪费。
3、提高生产计划的准确度
ERP系统可以将生产计划的每个环节都进行数据化管理、计算和分析，从而规避人为因素以及时间成本的影响。实现生产数据的统一化和高效管理，提高生产计划的准确性和有效性。
二、如何利用ERP系统实现生产计划的优化通过使用ERP系统，企业可以将生产计划做到尽善尽美，具体包括以下几个方面：
1、确认生产计划的周期在开始生产工作之前，企业需要明确生产计划的周期，以便确定需要采购、生产和发运的物料数量及交货时间，ERP系统可以通过现有的订单和销售预测，从而提前安排生产计划，避免囤货和滞销现象的出现。
2、有效管理工人资源在ERP系统中加入工人资源管理，可以实现对员工排班自动化管理，生产计划的资源分配更加简单和合理，同时可以根据职工技能的不同而进行分类调度，保证生产效率和员工工作质量。
3、进一步拓展供应链ERP系统管理的一个重要作用是加强企业与供应商之间的关系，ERP系统可以将生产计划与供应商的计划打通，实现生产流程的协同处理。同时，企业可以根据ERP系统搜集到的供应商数据进行比较和分析，以降低采购成本。
4、加强对生产进度的监控通过ERP系统，企业可以从各个方面进行全面监控。实时了解每个工序的进度情况，及时了解每个工序的缺陷，及时处理和修复，避免生产任务的延误，使生产计划得到顺畅的执行。
5、实现生产计划的总体分析ERP系统可以对整个生产过程进行系统性的分析，找到其中存在的瓶颈，并提出相应的解决方案。同时，还可以对生产计划的成功度提出总体性的分析，从而优化生产计划，使生产效率、质量、成本等多个方面达到最优化状态。
三、ERP系统可能会存在的问题及解决方案ERP系统虽然极大地提高了企业的生产计划效率和效益，但特别的，在ERP系统使用的过程中，也会面临一些问题：
1、高成本问题由于ERP系统对于企业的计划、设计、实施和运营上都有一定的要求，所以ERP系统的成本也比较高。为了避免高成本问题的出现，企业需要在前期充分做好预算、选型和设计等工作，同时避免因为后续使用而导致的不必要的额外成本。
2、实施流程的问题ERP系统的实施流程比较严密，往往需要投入较多的时间和人力物力，同时繁琐的学习和培训无法立即反应到生产线上来。因而，在实施的过程中企业应该尽量提前规划，明确流程并积极主动地解决实施过程中的问题。
3、数据集成与共享问题数据的集成与共享是ERP系统的重要环节之一，但由于不同部门之间的数据关联性复杂且差异较大，在实际使用中可能会存在数据同步出错、数据传输不稳定、数据日志不清晰等状况。针对这些问题，企业需要建立良好的信息共享机制，简化业务流程，并规范数据管理流程。
四、总结生产计划是企业发展、创新和突破的“生命线”，ERP系统在生产计划中的应用，更是体现了企业科技创新、管理创新和发展能力的重要标志。因此，企业在应用ERP系统进行生产计划管理时，需要注重整体规划、流程优化、数据管理及全面监控，做好系统采购、实施和评估等环节工作，综合运用各类技术和方法来提高生产计划的精确度和效率。
