数字智造与互联网+已经成为现代企业追求高效生产的核心理念。模具ERP管理系统用科技创新提升企业效率，成为当今生产环节中必不可少的一环。
昆山市某企业一开始依靠传统管理模式，如文本表格记录订单、库存等信息，但在订单增多、库存迅速更新的背景下，这种管理方式明显效率低下，更需要及时、便捷的数据处理方式。因此，该企业选择用友畅捷通模具ERP管理系统，用数字化方式对订单、库存进行实时跟踪，同时厂房各生产环节也与管理软件实现无缝连接，使得信息搜集和分析更加高效。
公司使用一段时间后，不仅订单准确度和及时性更高，还省去了传统管理方式下复杂繁琐的人工操作，大大提升了生产效率。
降低成本模具制造过程中，各阶段的原材料、人工和设备开销都是企业必须关注的成本点。但在传统管理方式下，这些生产和财务数据的统计、分析和掌控都很不直观，很难准确了解哪些阶段的成本高低及如何对降低成本。采用模具ERP系统，各生产和财务数据自动捕获、计算和分析，轻松清晰地了解企业各个生产阶段的成本结构，为后续优化降低成本提供准确的数据基础。
同时，某企业通过使用模具ERP系统，优化了库存管理流程，可以更好的预估各种原材料和半成品的使用量及时采购，减少了废料，降低了采购和库存成本；还通过智能的生产计划安排，优化了人员、设备等资源的利用率，从而达到了降低成本控制的效果。
提高产品质量在模具行业中，产品的品质和精度是企业立足市场的重要保证。而传统生产方式下，各环节之间往往缺乏沟通协调，导致各部门间信息不畅，难以及时解决生产过程中出现的质量问题。而在数字智造、互联网+的背景下，采用模具ERP管理系统，所有生产和质量数据集中在一起，助于企业实现在整个生产过程中的质量控制。如关键工序的纪录和数据收集，设定自动检测程序，采用出厂前实时测尺和不良品处理控制等方式保障了产品的质量。
某企业经过使用模具ERP系统，有效地提高了模具制造的品质和精度，支撑了公司业务的发展。
提升企业协作在传统的工厂管理中，调度、安排、协调和反馈无法实时、准确地完成。而采用模具ERP管理系统，能够实时掌握各阶段的进度、质量、安全、物流等情况，预测未来制造计划，提高协作能力和配合精度，协调各个环节，使得企业的流程能够更好的流转，支持企业协调运作。如及时评估订单变更的影响程度，预测制作模具的周期，调配工艺及生产设备各项资源等，提高生产计划的准确性和可行性。
在某企业的例子中，通过与模具ERP系统互联，工厂各部门之间实时协作，加强内外部部门的融通，监控工厂设备，生产活动，取得简洁流畅的协作体验。
数据安全可控在数字智造时代，生产和管理数据的安全和可控是企业必须关注到的问题。通过模具ERP管理系统集中管理，将IT系统排除于生产现场，提高网络安全度，保障敏感数据的安全，从而更好的管理相关信息和决策，保证数据的安全和可控。
在某企业采用模具ERP管理系统后，通过合理的权限分配和数据保护机制，更加明确和可控产生的数据，保障公司数据的安全性和隐私性，达到保密、管理和协调都行至的目的。
