在现代企业管理中，信息系统越来越重要，企业需要不断地适应市场变化和技术进展的发展过程中，不同的信息系统的协同工作，才能有效地实现企业生产、服务、销售等各环节的协同。对于EMS系统和ERP系统的协同工作来讲，更是无比重要。
EMS是指企业内部的环境管理体系。EMS系统的主要工作是按照ISO14000系列标准，对企业生产活动、产品开发、管理流程等进行全面协调、控制和管理。EMS系统从环保着手，通过各种技术手段建设起一个完整的管理流程。ERP是企业资源计划系统，ERP主要是通过建立一个企业级全面信息平台，使企业的内部各个信息系统实现完全的数据整合和协同工作。ERP系统可以整合企业的各项资源和各种信息，来更好地管理生产、销售等各个方面的工作。
EMS和ERP系统诞生的目的就是为了帮助企业协同工作，实现全面管理，降低生产和管理成本，提高生产率。尤其在生产环节，EMS系统是用于管理和监管生产过程中对环境的影响，ERP系统则是用于管理各项生产资源的规划和分配。两个系统结合起来，可以实现生产的全方位、全流程控制。
三、EMS与ERP系统协同工作的工作流程1. 生产订单下发: 订单下发后，EMS系统要首先进行制造工序计划、物料预订等方面的计算处理。ERP系统会进一步处理订单的工单，制定作业计划和机器规划等问题。
2. 生产调度: 基于工单和作业计划，EMS系统可以进一步进行生产调度，诸如生产工人的岗位安排、工作流程的管理、制品的检查等等；同时，ERP系统也要考虑机器和人力资源的管理问题。
3. 物料计划: EMS系统需要对各类工艺组装物料的存储、分类、标识等都有管理要求；ERP系统则管理所有物料、零部件、成品等的信息。同时，若某款电子产品的整个生产流程都需要使用到同一批零部件和子系统，不同的系统需要在这方面进行协调。
四、EMS与ERP系统协同工作带来的优势1. 实现高效生产: EMS系统和ERP系统之间可以实现实时互通，生产日程以及订单信息能够在两个系统之间轻松同步，这就能够提高更多的生产效益。
2. 降低工作量: EMS和ERP系统的整合可以省去因为重复输入信息，出现管理上疏漏等问题而产生的工作量。该体系会帮助员工完成信息分享协作任务，减轻信息重复时造成的工作量和管理问题。
3. 简化管理: EMS与ERP的结合可以省去很多的手动操作，仅需掌握少量的界面即可实现对企业生产流程的全方位管理。
4. 减少错误率: 实现两个系统之间的信息互通可以有效降低出现错误的几率，避免出现输出信息不一致，信息传递不完整等问题。
5. 提高企业形象：采用EMS和ERP系统协同工作，可以更好地管理企业生产流程和信息系统。管理水平较高的企业，更容易得到客户的认可，也更容易满足各类的管理要求。
五、EMS与ERP系统协同工作的优化方案1. 建立标准化的协同工作流程，包括物料提供、工序控制等方面，手动跟踪并记录EMS与ERP系统之间的信息传递状况，以便放出相关的统计图表，以便优化和改进。
2. 建立公共的信息接口，通过合理的技术措施实现两个系统之间的互通性，并降低此过程所出现问题的几率。
3. 对两个系统之间的数据进行实时监控，能够更好地排查问题，并做出及时的处理。
总之，EMS和ERP系统需要保持良好的互通关系，能够更好地增强企业信息系统的监管和管理能力，让企业生产、服务、销售等各个方面都实现更高水平和更高效率。一定程度上，对企业生产力和服务能力等各个方面都将产生积极的促进作用。以上就是EMS系统和ERP系统如何协同工作，打造高效生产链的总结。
